缸筒内径大小代表了气缸输出力的大小,缸筒内表面的表面粗糙度达到Ra0.8μm,确?;钊诟淄材谀芄黄轿鹊赝椿?/div>
缸筒内表面镀硬铬,以减小摩擦阻力和磨损,同时防止锈蚀。这种处理不仅提高了缸筒的硬度,还增强了其耐磨性。
2.活塞杆与密封圈:
活塞杆使用高碳钢材料,并经过镀硬铬处理,或使用不锈钢以防止腐蚀,从而提高密封圈的耐磨性。
活塞杆上装有耐磨环,采用聚氨酯、聚四氟乙烯、夹布合成树脂等材料制成,这些材料具有良好的耐磨性和自润滑性,进一步减小了摩擦阻力。
3.导向套与防尘圈:
端盖上设有导向套,通常使用烧结含油合金、前倾铜铸件等材料制成,以提高气缸的导向精度,并承受活塞杆上少量的横向负载,从而减小活塞杆伸出时的下弯量,延长气缸使用寿命。
端盖上还设有防尘圈,防止外部灰尘混入缸内,保持气缸内部清洁,减少因杂质引起的摩擦和磨损。

二、长寿命的实现
1.优质材料的选择:
缸筒除使用高碳钢管外,还采用高强度铝合金和黄铜等优质材料制成,提高了气缸的整体强度和耐腐蚀性。
活塞的材质常用铝合金和铸铁,小型缸的活塞有黄铜制成的,这些材料具有良好的机械性能和耐磨性。
2.密封性能的优化:
活塞上采用异形双向密封结构,延长了气缸的使用寿命。
肥皂水检测法验证密封性,确保气缸在高压、高速等恶劣工况下仍能保持良好的密封性能。
3.缓冲与降噪设计:
气缸内设有缓冲机构,能够降低活塞在行程末端时的冲击力和噪音,?;て酌馐芩鸹?。
气缓冲装置降噪至15dB以下,提高了气缸的工作效率和可靠性。
4.维护与保养:
气缸在工作时要靠压缩空气中的油雾对活塞进行润滑,以减少摩擦和磨损。
定期检查气缸的密封性能和磨损情况,及时更换磨损严重的零件,确保气缸的正常运行。
AIRTAC亚德客气缸通过优质材料的选择、精心的结构设计、优化的密封性能以及有效的缓冲与降噪措施,实现了低摩擦与长寿命的目标。这些措施不仅提高了气缸的工作效率和可靠性,还降低了维护成本和使用成本。