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一.压线入子结构压线的目的：(1).材料预变形，减少折弯时的阻力，使折弯时的尺寸更为准确。(2).防止折弯时产生的拉料变形。二.压筋入子结构压筋目的減小折弯时的回弹，使折弯尺寸更准确。减小折弯时所产生的拉料变形。注：滑块用于折弯成形时，滑块要做压筋。三.压毛边入子（1）压毛边的形式內孔压毛边﹐产品周边压毛边。（2）压毛边入子的加工方法先线割好入子外形﹐将入子放入模板入子孔內﹐下面垫高0.22mm﹐用Φ4球刀依入子周边加工﹐尺寸見下图示意。(料厚为0.8T)四.预剪结构...

电枢绕组：电机的电枢中按一定规律绕制和连接起来的线圈组。它是电机中实现机电能量转换的主要组成部件之一。组成电枢绕组的线圈有单匝的,也有多匝的,每匝还可以由若干并联导线绕成。线圈嵌入槽内的部分称有效部分，伸出槽外的部分称做连接端部，简称端部。电枢绕组分直流电枢绕组和交流电枢绕组两大类。它们分别用于直流电机和交流电机。直流电枢绕组通常采用双层绕组。线圈的有效部分包含左、右两个有效边。放在槽内且靠近槽口的有效边叫上层边，靠近槽底的有效边叫下层边。同一槽中上下层间用绝缘纸隔开。同一线...

相对于绕线式转子，笼型转子的质量安全性相对较好，但对于频繁起动及较大转动惯量的场合，笼型转子同样会出现质量问题。相对而言，铸铝转子的质量可靠性要好，转子导条与转子铁芯耦合好，抗击电机起动时发热能力较强。但是铸铝过程中发生的缩孔、瘦条等质量缺陷，以及由于转子发热发生的导条拉断问题不可忽视，特别是对于导条材料不好、铸铝工艺不良的情况，问题更为严重。铸铝转子出现问题时，一般可以从转子的外表面及一些其他的质量现象分析的判断，转子出现断条问题时，一定会严重发热，转子表面局部或全部会有明...

集电环和电刷的安装：1、集电环应与轴同心，晃度应符合产品技术条件的规定；当无规定时，晃度不宜大于0.05mm。集电环表面应光滑，无损伤及油垢。2、接至刷架的电缆，不应使刷架受力，其金属护层不应触及带有绝缘垫的轴承。3、电刷架及其横杆应固定，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤、无污垢，并应测量其绝缘电阻。4、刷握与集电环表面间隙应符合产品技术要求；当产品无规定时，其间隙可调整为2～4mm。5、电刷的安装调整应符合下列要求：（1）同一电机上应使用同一型号、同一制造厂的电刷。（2）电刷的编织...

一、接触疲劳强度轴承在周期负荷的作用下，接触外表很轻易发作疲惫破坏，即涌现龟裂剥落，这是轴承的重要破坏因而，为了进步轴承的运用寿命，轴承钢必需具备很高的接触疲惫强度。二、耐磨性能轴承任务时，套圈、滚动体和维持架之间不只发作滚动摩擦，而且也会发作滑动摩擦，从而使轴承零件一直地磨损。为了增加轴承零件的磨损，维持轴承精度稳固性，延伸运用寿命，轴承钢应有很好的耐磨性能。三、硬度硬度是轴承质量的重要质量之一，对接触疲惫强度、耐磨性、弹性极限都有间接的影响。轴承钢在运用状况下的硬度个别要...

一台变频器同时带几台甚至几十台电机，所有电机的速度都由同一台变频器的输出频率控制，理论上所有电机的速度是一致的，并且能保证同时升速与降速。但是由于电机制造上的差异，或者电机所带负载大小的不同，每台电机的实际运行速度是有差异的，并且系统内没有纠正这种差异的机制，也无法安装纠正差异的机构，所以在一些设备之间没有连接的场合，这种控制方法肯定会产生积累误差。把变频器看成供电电源，在一些刚性连接的系统中，运转得稍快的电机，负载会重;而运转得稍慢的电机负载会轻。但因是同一个变频器驱动，负...

压缩机是制冷系统的“心脏”，它属于高速运转的精密设备，对压缩机连杆曲轴等运动部件润滑，是维持压缩机正常运转的基本要求，但是，实际上因润滑造成的压缩机故障并不少见，因此，制冷机组除了正确的系统设计，采用合适的油路管理方案也很重要。在并联机组的应用中，通常通过机械式油位控制器或者电子油位控制器来进行油位控制，本文将详细解析这两种油位控制器的工作原理与差异。1、机械式油位控制器（浮球阀）机械式油位控制器的进油口与储液器排油口由管路连接，油位控制器安装在压缩机视油镜的位置上。当压缩机...

有一位很资深的现场使用专家，与Ms.参探讨变频一体电机的性能问题，从理论上分析，电机厂家专门匹配为一体结构，应该更有利于两者性能的整合，整体的可靠性要好一些。一般情况下，与变频器配套使用的电机，会按照实际的使用性能要求，进行一定的倾向性性能保证，如在特定运转频率区间的低振动低噪声要求，在低频区间的恒转矩要求、高频状态下的高转速要求，用于半环控制的带测速发电机，以及矢量控制用电机等。不同用途的电机，对于电机本体及配套的变频器，应该有特定的倾向性要求。用于高精度车床、磨床等设备上...

相对于低压电机，高压电机，特别是高压异步电机，大多是以笼型转子结构为主，电机制造和运行过程中，由于机械结构件发生配合不适宜，将可能会导致电机产生严重的振动，可能是径向振动，也可能是轴向振动。定子与转子气隙不均匀，是电机振动的关键性因素。在生产加工过程中，电机机座、定子铁芯以及转子部分不同轴时，将直接导致电机气隙的不均匀，电机通电后，会因为单边磁拉力作用，导致电机电磁振动，该原因导致的振动，除机械性的振动外，还同时伴有低频电磁声。对于运行中的电机，特别是经过修理的电机，由于长时...

绕组是电机的关键部件，又是最容易损坏的薄弱环节。它受到电感作用、热作用和机械振动作用，以及环境因素的影响。决定电机寿命和运行可靠性的主要因素是绕组。绕组成本是电机总成本的主要组成，绕组所用的材料受市场经济因素影响较大。因此，提高绕组的寿命具有特殊重要的意义。绕组制造工艺包括线圈制造、绕组嵌装和绝缘处理。手工操作多，劳动强度大，质量较难稳定。因此，正确掌握电机绕组制造工艺，提高绕组质量和使用寿命，就成为电机制造工作者的重要任务。Ms.参今天就绕组类型与大家做个交流。电枢绕组安装...

近几年塑料行业发展越来越迅速，其中注塑行业也正迎来一个飞速发展的机遇。但同时行业内的竞争也日渐激烈，各厂家除了重视产品质量和品牌外，也越来越重视生产成本的控制。从注塑机工艺过程知道，在注塑成型产品成本中，电能消耗成本占了很大的比例，因而能否有效减少电能损耗，受到了各注塑机厂家和用户的关注。随着变频调速技术的推广，变频调速在传动控制和节能领域已日渐得到了广泛应用，尤其在泵类负载场合采用变频控制节能效果。本文以四方V560系列变频器为例，介绍了注塑机行业的一种变频控制应用方案。一...

轴承零件经热处理后常见的质量缺陷有：淬火显微组织过热、欠热、淬火裂纹、硬度不够、热处理变形、表面脱碳、软点等。1.过热从调心滚子轴承零件粗糙口上可观察到淬火后的显微组织过热。但要确切判断其过热的程度必须观察显微组织。若在GCr15钢的淬火组织中出现粗针状马氏体，则为淬火过热组织。形成原因可能是淬火加热温度过高或加热保温时间太长造成的全面过热；也可能是因原始组织带状碳化物严重，在两带之间的低碳区形成局部马氏体针状粗大，造成的局部过热。过热组织中残留奥氏体增多，尺寸稳定性下降。由...